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系统硬件构成，控制柜整个设备生产工艺过程主要分为抬刀、定位、封切三个部分。热封刀与切刀的上下往复运动由变频器驱动变频电机控制，袋长定位由伺服驱动器控制伺服电机带动送料辊控制，另外光电传感器（又称光电眼）、温控器、接近开关，做为测控元器件，负责时间的判断与控制信号的发出，使执行器件之间确立时序关系。做为核心程序的载体，负责脉冲信号的发送及各种控制信号的转化与传递，控制各执行机构的运转与协调。触摸屏作为人机界面，用于参数设置及整台机器运行状况监控，通过触摸屏可以调整袋长、清零、复位、点动等操作；还可以显示袋长数值和被加工袋的累计数量等。

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以用户为中心的基本设计原则在系统的设计过程中，不同设备及其相同设计状态的颜色应保持一致。面向对象原则，即按照操作人员的身份特征和工作性质，从而不分散他的注意力。根据其工作需要，或紧急情况下处理问题的运行人员来说。系统的设计决策要结合用户的工作和应用环境。频率原则，即按照管理对象的对话交互频率高低设计人机界面的层次顺序和对话窗口莱单的显示位置等，提高监控和访问对话频率，从而提高用户的交互水平和效率。设计人机界面的主次菜单和对话窗口的位置和突显性。

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的发展趋势经历了由液压系统到电气设备的全过程，电气设备信捷PLC依据所驱动电机种类分成直流（DC）信捷PLC和交流（AC）信捷PLC。交流信捷PLC按其选用的驱动电机种类又可分成永磁同步（SM型）电机交流信捷PLC和感应式异步（IM型）电机交流信捷PLC。由于直流伺服电机电机存在电机结构复杂，维修劳动量大比如电机的电刷、换向器等则成为直流伺服驱动器技术性发展趋势的短板。随着微处理技术性、功率大的机械电子技术的完善和交流永磁直流电机材料的发展和应用，电机效率的提升和制造成本的降低，交流信捷PLC得到长足发展并将逐渐取代直流伺服系统软件。

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PLC梳理控制柜具备负载、短路故障、断相维护保养等维护保养功用。具备结构紧凑、工作稳定、功用彻底。可以根据实践活动控制规模尺寸，开展组成，既可以进行单柜自动控制系统，也可以进行多柜根据工业以太网或工业生产计算机接口互联网构成集散中心（DSC）操纵管理体系。PLC控制柜能习惯性各种各样尺寸经营规模的工业生产机械自动化场所。广泛运用在电力工程、冶金工业、化工厂、造纸工业、环境保护废水处理等岗位中。

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可能以气压、油压、或是电力驱动的方式呈现。若是采用油压驱动方式，则为油压伺服系统。信捷伺服例如一个机械手臂。目前绝大多数的伺服系统采用电力驱动方式，致动器的功能在于主要提供受控体的动力。伺服系统的构成通常包含受控体（plant）、致动器（actuator）、传感器（sensor）、控制器（controller）等几个部分，致动器包含了马达与功率放大器。或是一个机械工作平台，例如应用于伺服系统的特别设计马达称之为伺服马达(servomotor)，其装置内含位置回授装置。说说一个传统伺服机构系统的组成，其伺服控制器通常包含速度控制器与扭矩控制器，马达通常提供类比式的速度回授信号，受控体系指被控制的物件，伺服驱动器主要包含功率放大器与伺服控制器，经由外回路的类比命令。